据介绍，７０万千瓦水轮机是世界容量最大、直径最大、重量最重的机组，上冠、下环、叶片是水轮机组的核心部件，代表了当今世界大型水电铸件的最高制造水平。其生产存在着杂质难除、易裂纹、易变型和生产效率低等四大难题。根据国家“十一五”规划和长远发展规划，到２０２０年，中国投产的单机容量在７０万～８０万千瓦的混流机组约有１５０台，单机容量在３０万～４０万千瓦的抽水蓄能机组约有１５０台，单机容量在３万～６万千瓦的大型贯流机组约有１５０台，市场前景极为广阔。

　　目前，三峡工程左、右岸共有２６台机组，其中，国产只有１个上冠、１个下环和５个叶片，尚不足一台机组转轮铸件的数量。为彻底摆脱大型水电铸件长期依赖进口、受制于人的局面，国家将三峡水轮机转轮上冠、下环、叶片的国产化研制列为“十一五”科技重点课题。华锐铸钢成为破解该课题的企业之一。２００６年，华锐铸钢开始涉足高端水电市场，目前已成功生产了７套水电上冠、下环，积累了丰富制造技术和经验。去年，其制造的２５万千瓦水电上冠、下环通过了国务院三峡工程建设委员会重大设备检查组的评审，标志着其具备了研制７０万千瓦大型水电铸件的条件。此次鉴定会上，专家认为，华锐铸钢生产的上冠、下环、叶片的化学成分、力学性能、内外质量及尺寸精度达到了同类产品的国际先进水平。

　　据华锐铸钢副总陈历辉介绍，为了确保产品质量，华锐铸钢在工艺上采用了计算机仿真模拟，从工艺设计、模型制造、造型合箱、钢水冶炼、浇注保温到热处理及后期加工等各个环节，制定实施了最优化的工艺方案和详细的质量控制计划，掌握了多包钢水冶炼、大型不锈钢热处理等多项关键技术，保证了产品的各项指标达到三峡机组的标准和国外同类产品的国际先进水平。